发光标志的具体工艺生产

文章出处：河南华能标牌有限公司人气：发表时间：2022-04-25

1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在发展水平基本一致的操作台板上等待进行滴注。

2、根据用量，取一个干净的烧杯，精确测量，a 为 b 组分，按1:1的比例混合均匀，部分结晶凝胶按2:1的比例混合，然后去除混合凝胶中的气泡，有两种常见的方法取泡一种是自然消泡，静置在容器中15-30分钟; 另一种是真空消泡3-5分钟。注: 在较低温度下，晶体可加热到40 ° c-50 ° c，使胶体的粘度降低，气泡容易浮出。

3、取一根干净的针，将消泡后的水晶胶注入针内，然后测量并均匀滴在标牌和商标表面。一般水晶胶层的厚度为2mm，这样可以自然找平。

4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有表面无气泡或尘粒，如有一个小气泡，可用小的针将它挑去，如发现存在死角问题未有流平水晶胶，用针引渡工作即可。

5、倒入良好的标志，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时，成为无表面的结晶标志。

6、在贴纸、商标等的情况下，厚度非常薄，边界不明显，浇注时容易导致晶体胶溢出，并且难以达到2mm的厚度。因此，晶体胶在不同条件下的粘度得到很好的控制。在施涂过程中，可放置1-2小时，以增加粘度，适应薄晶胶的浇注。

7、生产2毫米以上厚度的水晶塑料标牌，可分为两滴塑料，第一滴塑料，固化3-5 ho，然后添加一层。

8、滴塑后的清洗，无论是手动还是自动，机器、设备、容器都要在完工后清洗干净。如果胶水硬化且不溶于任何溶剂，则有必要在硬化前清洁机器和容器。用水晶胶制作的产品具有视觉好、透明度高、光泽度高等优点，应广泛应用于丝网印刷行业。

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